材质：实木、贴皮（榉木、楸木、枫木、杨木、胡桃木、樱桃木等）
序号 | 工艺流程 | 产品使用及参数 |
1 | 基材处理 | 240~320#打磨，基材表面平整光滑，纹理清晰、无碰伤、划伤、沟线平直圆滑 无胶印透胶污迹、榫接、指接严实紧密无明显缝隙、无表面浮灰。 |
2 | 底喷色 | 1.先确认好油漆样板，水性修色主剂（WT715），水性色精（WSTY502黄、WSTR506红、WSTB520黑）。 2.调配比例：水性修色主剂：水性色精：水或酒精=100:（0～8）：（200～300），底色要比面漆样板颜色浅，根据不同颜色调整红黄黑色精的比例。 3.涂布量约为（25～60）克左右/m²，温度（25～35）度、湿度45～75%，喷涂粘度控制在（8～20）秒/T4杯，干燥时间2小时。 4.底喷色后木材表面颜色涂布均匀、无明显发花、纹理清晰，无白眼等； |
3 | 水性漆用 封闭底 | 1.产品配比:WD711水性漆封闭漆：涂布量（70～90）克/m²，温度25～35度、湿度45～75%，喷涂粘度12～14秒/2#岩田杯；干燥2小时，可涂饰下道底漆。 2.湿膜涂布均匀、无压枪痕迹。渗透入木材纹孔内，润湿均匀。 3.涂装部件无流挂、色花等。进烘箱前无明显气泡。否则及时调整涂布量或粘度。 4.线上回收的封闭底漆先过滤，再与新漆混合使用，使用时注意调节喷涂粘度。 5.涂装部件出烘箱后轻砂，消除明显的木刺或者表面的颗粒。 |
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| 水性底漆 第1遍 | 1.产品配比:WD613水性高透高填充清底:水=100:（10～20）涂布量（80～100）克/m²,温度（25～35）、湿度45～75%，喷涂粘度25秒/T4杯，干燥2小时 2.线上回收的底漆先过滤再与新漆混合后使用，使用时注意调节喷涂粘度。 3.涂装部件出烘箱后砂光，无砂穿；无漏砂。 4.砂光后的涂装件表面光滑、无刺手感、无流挂、色花等。进烘箱前无明显气泡。否则及时调整涂布量或粘度 5.湿度较大时应提前打开炉温，以免因慢干而产生流挂、坠边等现象； |
5 | 水性底漆 第2遍 |
1.产品及配比：WD613水性高透高填充清底：水=100:（10～30）；涂布量（100～125）克/m²,温度（25～35）、湿度（45～75）%，喷涂粘度30秒/T4杯，干燥2小时 2.湿膜涂布均匀、渗透入木纹孔。无流挂，无气泡；否则及时调整涂布量或粘度。 3.线上回收的底漆先过滤，再与新漆混合后使用，使用时注意调节喷涂粘度； 4.涂装部件出烘箱后砂光，防砂穿；无漏砂； 5.砂光完的涂装件表面光滑、无刺手感、无流挂、色花等。进烘箱前无明显气泡。否则及时调整涂布量或粘度 6.湿度较大时应提前打开炉温，以免因慢干而产生流挂、坠边等现象；
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水性底漆 第3遍
| 1.产品及配比：WD613水性高透高填充清底：水=100:（10～30）；涂布量（125～150）克/m²,温度（25～35）度、湿度（45～75）%，喷涂粘度（30～35）秒/T4杯；干燥2小时 2.湿膜涂布均匀、渗透入木纹孔，无流挂，无气泡。 3.线上回收的底漆先过滤，再与新漆混合后使用，使用时注意调节喷涂粘度； 4.涂装件出烘箱后砂光无砂穿；无漏砂。 5.砂光后的涂装件表面光滑、无刺手感。 6.湿度较大时应提前打开炉温，以免因慢干而产生流挂、坠边等现象； 7.视不同贴皮情况而定，木纤维导管完全填充平即可下架，进入下一道工序； |
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水性底漆 第4遍 | 1. 产品及配比：WD613水性高透高填充清底：水=100:（10～30）； 2. 涂布量（125～150）克/m²,温度（25～35）度、湿度（45～75）%，喷涂粘度（35～40）秒/T4杯；干燥2小时。 3.湿膜涂布均匀、渗透入木纹孔，无流挂，无气泡。 4.线上回收的底漆先过滤，再与新漆混合后使用，使用时注意调节喷涂粘度； 5.涂装件出烘箱后砂光无砂穿；无漏砂。 6.砂光后的涂装件表面光滑、无刺手感。 7.湿度较大时应提前打开炉温，以免因慢干而产生流挂、坠边等现象； 8.视不同贴皮情况而定，木纤维导管完全填充好了即可下架，进入下一道工序； |
8 | 底漆砂光 | 1.底漆砂光前保证有足够的凉置干燥时间，以免影响打磨性和漆膜下陷； 2.先用400#砂纸打磨平整光滑，再用600～800#砂纸顺木纹方向轻磨去砂痕。 3.表面光滑、无漏砂、无明显色花、针眼、火山口、无明显砂痕、无明显砂穿； |
9 | 面修色 | 1.水性修色主剂（WT715）+水性色精（WSTY502黄、WSTR506红、WSTB520黑）+水或酒精，参照样板色进行修色。 2.调配比例：水性修色主剂：水性色精：水（酒精）=100:（0～8）:150～200 3.温度（25～35）度、湿度（45～75）%，喷涂粘度（8～20）秒/T4杯；干燥2小时 4.表面颜色均匀不发花、干爽，无砂痕、无灰尘颗粒。 |
10 | 修整 | 1.水性修色主剂（WT715）+水性色精（WSTY502黄、WSTR506红、WSTB520黑）+水或酒精调配； 2.调配比例：水性修色主剂：水性色精：水或酒精）=100:（0～8）：100～200 3温度（25～35）度、湿度（45～75）%， 4.毛笔、（400～600）#砂纸、碎布； 5.用600#砂纸顺木纹方向轻磨，有白棱、色花的地方将颜色勾一致；用碎布清洁 6.碰伤、擦伤、修色不到位的地方、影响修色后面漆质量的缺陷都进行修整。 7.漆膜表面无砂痕、伤痕、无灰尘颗粒、颜色均匀不发花、无明显板面缺陷。 |
11 | 喷涂面漆 | 1.水性双组份哑光面漆（WM7243）：水性木器漆用固化剂（WT728）：水 =100:12.5:（12.5～30）,调配漆时应先将固化剂与水进行搅拌均匀后再加入哑光面漆；建议每次少兑漆。面漆调配后三个小时内使完，时间过长造成粘度上升，影响漆的性能和质量，以免造成漆膜不干、发粘，桔皮、颗粒等弊病。 2.面漆混合液静置熟化5～10分钟后测试粘度； 3.面漆混合液粘度控制在（80～100）秒/T4；涂布量125～150克/m²/遍； 4.合适环境条件是气温(25～35)度，湿度(45～75)%之间，干燥时间48小时以上； 5.面漆重涂间隔在8小时以上； 6.哑光面漆随着重涂遍数的增多，通透性逐渐下降甚至发朦发白；最多重涂二次。 7.面漆漆膜表面平整光滑，色泽均匀、纹理清晰，无流挂、无桔皮、无灰尘颗粒 8.湿度较大时应提前打开炉温，以免因慢干而产生流挂、坠边等现象； |
